1.改進(jìn)工藝同步帶,是防止非標傳動(dòng)帶早期破壞的有效措施之一。以便提升料倉在每條皮帶運輸機上的工作能力,異物的工作能力提升了2.5倍,長(cháng)大了異物在運輸全過(guò)程中不容易卡在型管壁和輸送帶中間,降低異物撕破輸送帶的概率。
落料斗處的導料裙板,使其與輸送帶的間隙沿輸送帶運行方向越來(lái)越大,解決煤塊、石塊卡在輸送帶和裙板之間的問(wèn)題,消除因此引起的高質(zhì)量同步帶損傷。大滴型管安裝是以便防止原材料的立即沖擊性。
2.在改向滾筒處加刮料裝置。以便處理變向輥原材料黏著(zhù)的難題,在沿傳動(dòng)帶的變向輥上安設備。
3.輸送機頭、尾及中間轉載過(guò)渡處的改進(jìn)。輸送機頭、尾及中間轉載處的過(guò)渡長(cháng)度及過(guò)渡方式,對輸送帶的使用壽命影響很大。應開(kāi)展有效的銜接設計方案,以盡量避免輸送帶粘合面的損壞,確保輸送帶不容易伸縮,正中間凸起狀況,不容易出現原材料泄露。
4.輸送機在凹過(guò)渡處的壓帶輪。實(shí)踐證實(shí),鋼繩式輸送帶橫向強度不足,啟動(dòng)時(shí),壓帶輪造成輸送帶局部受力過(guò)大,導致撕裂輸送帶,將壓帶輪全部改為壓帶滾筒,可徹底解決這一問(wèn)題。
5.大機臂架輸送帶配重減載。媒礦場(chǎng)伸縮臂輸送帶的原始使用期很短,凈重設計方案過(guò)重。在滿(mǎn)足輸送帶運載物料張力的基礎上,減輕配重后,運送煤炭由150萬(wàn)t的使用壽命延長(cháng)到450萬(wàn)t。20000t開(kāi)采系統軟件碼垛機振動(dòng)給料機的輸送皮帶原設計方案凈重為25噸(包含凈重分派鼓凈重),法國原進(jìn)口耐撕破鋼鏈原設計方案凈重在三百萬(wàn)噸下列。
6.料流方向調整。貨運物流方位對輸送帶的使用壽命有關(guān)鍵危害。
7.輸送帶局部損傷修復技術(shù)延長(cháng)使用壽命。(1)局部熱硫化;(2)局部冷潑,產(chǎn)品有美國福世藍(1stline)技術(shù)液體高分子復合修復材料、德國德??档?,但需常溫固化10h左右;(3)局部冷粘,采用德國蒂普拓普公司修補條(縱向裂口)、冷粘膠一T2復合膠縱向填補裂縫堵(需專(zhuān)用膠槍)。這二種方式具備人力資源、物力資源少、耐磨性能好、結構加固特性好、收購時(shí)間較短、自然環(huán)境規定高等學(xué)校優(yōu)勢,不可以修復原來(lái)輸送帶表面整平規定;(4)輸送帶噴漆修理技術(shù)。該技術(shù)是將幾種液體材料經(jīng)專(zhuān)用設備混合,高壓噴到皮帶磨損表面,根據需要噴涂一定厚度的耐磨層。固化時(shí)間短,適用于連成片的局部磨損,效果很好,缺點(diǎn)是需要專(zhuān)用設備。
8.合理選擇皮帶類(lèi)型與維護。有效挑選種類(lèi),依據季節變化,立即調節線(xiàn)調整設備、防曬隔離罩和冬天維護保養對策也能延長(cháng)傳動(dòng)帶使用期。
9.其他管理問(wèn)題。加強托輥及清掃器管理,損壞要及時(shí)更換??刂茙лd啟動(dòng)。
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